隨著國內制造企業逐漸邁出國門并開始在全球市場與國際對手進行競爭，國內機械制造企業必須建立高效協同的信息化系統。用友信息化系統為機械制造行業提供了能夠快速響應市場、持續創新企業盈利模式的信息化解決方案?？梢詭椭髽I逐步實現產銷平衡的計劃管理模式、生產現場的精細管理模式、全流程的質量監控模式和全員的成本管控模式。
用友機械行業全面信息化解決方案通過行業管理實踐逐步形成以MRP為核心的多種計劃模式,靈活幫助企業建立產銷平衡的計劃體系，全面適應按單設計、按單生產、按單組裝 的生產組織模式。同時對按單設計的項目型制造提供全生命周期管理，實現“以計劃為龍頭” 的動態管理，“以進度為主線”的集成管理。
U9金屬加工行業解決方案
U9通用設備解決方案
U9工程機械解決方案
U8機械行業解決方案
行業特點：
生產的主要特點是：離散為主、流程為輔、裝配為重點；
生產方式以按訂單生產為主，按訂單設計、按訂單配置、按訂單組裝和按庫存生產為輔；
原材料管理簡單，但半成品、在制品和成品規格多，編碼復雜，工序多管理困難；
一般的生產過程是原材料切割或成型，成為毛坯，然后經切削加工（車、銑、鏜、磨），半成品組裝，最后裝配成成品出貨；
生產過程常有委外加工，如電鍍、熱處理等工藝；
原材料價格變動大，導致采購和銷售的價格管理復雜；
邊角料管理困難，產品的生產過程（沖壓、切割）中有很多邊角料的產生，部分邊角料可以回收利用；
產品零部件的加工工藝路線長，在制品管理復雜；
工藝路線變化多樣，生產過程所需的設備和工藝器具頻繁切換；
工藝加工過程以設備加工為主，設備的產能決定生產線的產能；
車間現場的數據及時性嚴重制約著排產的準確性。由于成品規格多，零部件材料眾多，加工工藝復雜，影響生產過程的不確定因素多，信息反饋慢；
生產過程中，常有多單位管理需求，如：支、KG；
小批量多品種的市場要求，導致難以實現流水線和以車間作業生產管理；
需要序列號管理，用于追蹤產品保修期限和維護記錄等。
管理難點：
? 庫存賬實不符
機械行業的原材料管理簡單，但是領料等造成的庫存信息異動非常頻繁。而且由于原材料的的形狀特質等因素，發料常常無法按照實際所需發料。而且常有多單位管理需求。例如某種類型鋼材入庫時以“千克”為單位，但生產領料卻以“米”為單位。
? 原材料價格變動大，導致采購和銷售的價格管理復雜
原材料（如鋼材）成本在機械行業產品成本結構中占據80%以上，而原材料的價格卻一直在波動，因此必須在采購上對原材料價格進行嚴格的空管。
? 加工工藝路線長，在制品管理復雜
機械行業工藝較為復雜，不論在車間或是工藝產線上，都存在大量的零部件或者在制品。在制品數量有多少，具體進行到哪個工序，還要哪些工序（多久）才能完成…這些信息難以及時及準確獲得。
? 存在如電鍍、熱處理等工藝委外加工，但不好管理
機械行業比如有些特殊的工藝，或者說當接到過大批量的訂單時，經常會委外進行加工。
? 產品結構復雜，手工方式處理BOM麻煩易出錯
機械行業的產品結構復雜，以手工的方式處理BOM，費時費勁以外，還存在著反饋太慢，各部門數據不一致的現象。如此可能導致生產秩序混亂、影響交貨等問題。
解決方案：
? 結合BOM、企業庫存、訂單預估，以及以往的原材料采購周期與數量，制定合理的采購計劃。
? 可依據BOM自動產生采購計劃和生產計劃，各個工序及作業流程環環相扣，各種工序的單據可以隨時轉單，避免了重復錄入，簡化了作業人員的工作。
? 多單位管理實現同一原材料不同單位間的換算。對于相同規格相同材質的板材（即相同產品編碼的原材料），所產生出來的邊角料都用建立同一個邊角料基本資料。
? 實時監控和追蹤在制品，系統中可實時查詢到在制品在哪條產線什么進度，以及預估在制品的完成時間，保障交貨期。
? 提供材料替代功能，當新舊材料變更時，先把舊材料用完再采購新材料，能有效利用庫存，更好解決材料積壓問題。
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