用友汽車零部件行業解決方案
幫助企業實現：
●建立協同的計劃管理體系，組織均衡生產，降低在制品，降低庫存，提高資金周轉率；
●加強制造過程控制和供應鏈協作，降低物料消耗和不良品率，持續降低生產成本，提高制造現場管控水平，實現“日清日結”；
●加強人力資源、全員設備管理和供應商管理，提高制造過程可靠性，質量、生產率表現提高；
●建立基于數字和指標的現代化運營管理體系，提高企業決策水平。
●滿足汽車行業MMOG/LE認證要求
●更有效貫徹執行汽車企業ISO/TS16949質量管理體系。
用友汽車零部件行業解決方案特點：
●支持汽車零部件行業所有關鍵業務流程，包括寄售、寄存（VMI）、滾動計劃、看板方式、供應可視化等；
●支持按訂單制造、按庫存制造、重復生產、精益制造等各種制造方法，增強企業自適應性和柔性制造能力；
●支持設計（PDM）與生產（ERP）的集成，支持ERP與制造執行系統（MES）的集成，支持物料的先進先出、批次（序列號）管理和條碼應用，支持產品追溯；
●支持汽車行業電子數據交換（EDI）；
●基于用友UAP平臺，支持企業流程、單據、報表等的個性化應用配置。
用友汽車零部件行業解決方案概述
·與主機廠計劃保持協同，適應主機廠頻繁的需求變化
通過電子數據交換（EDI）接收主機廠要貨計劃，以此作為需求來源，通過滾動計劃指導企業生產、采購，縮短計劃周期，提高計劃的均衡性，減少需求預測偏差，降低供應鏈“牛鞭效應”。
用友汽車零部件行業解決方案概述
·實現準時制供貨
通過供應鏈協同和寄售管理，隨時掌握客戶需求及用料消耗，按客戶準時制（JIT）供貨要求及時補貨，精確控制中轉庫存，及時、準確的與客戶進行上/下線結算。
·實現制造過程確認
通過全程訂單追蹤，實時掌控訂單的用料、設備工裝、工藝執行、生產進度、質量控制情況，滿足主機廠對供應商制造過程確認的要求，實現企業制造過程的可視化、透明化。
·持續的降低成本，從容應對主機廠降低成本要求
通過ERP和JIT生產的有效結合，既實現準時制供貨，又將庫存控制在合理的水平，減少過量生產、采購、生產用料的浪費，降低在制品庫存；通過全過程質量控制，減少質量缺陷和廢次品浪費；通過設計與生產快速銜接，減少物料呆滯和差錯造成的浪費。
幫助企業建立標準成本管理體系，并通過對各成本對象進行完工產品成本差異、生產訂單成本差異、銷售成本差異等不同視角的成本差異分析，幫助企業明晰降低成本的關鍵環節，并量化績效考核，提升企業持續降成本能力。
·進行全程質量追溯，提高客戶滿意度
為保證關鍵部件的生產質量和滿足汽車售后服務、汽車召回的要求，通過批次、序列號管理全面跟蹤生產、采購、質檢、發貨、服務等過程環節，實現質量過程記錄和全程質量追溯，減少索賠損失，持續提升產品質量，提高客戶滿意度。
·規范企業的工程變更流程，設計與生產快速銜接
ISO/TS16949要求設計都必須有文件標識，審查和批準的程序。因此，物料清單和工藝路線的變更以工程變更單為依據，快速與生產銜接，減少由于差錯和呆滯產生的物料浪費；同時設計人員可以利用ERP系統提供的豐富的物料信息輔助設計，不斷提高零部件的標準化、模塊化設計水平。
·與MES（制造執行系統）集成，提高制造執行能力
通過與MES的集成，精細化車間作業和物料配送，實時掌控生產進度、設備運行狀況，并通過條碼技術實時進行產品缺陷數據、生產績效數據的采集分析，使生產過程處于受控狀態。通過MES系統可及時反饋ERP計劃執行情況并做修正，極大提高計劃的可執行性。
·加強績效管理，制造現場實現“日清日結”
通過系統強大的數據采集、統計分析功能，可實時掌握作業單元（班組、生產、車間）的生產進度、完工、用料、生產質量、設備、刀模具使用情況，努力做到制造現場“日清日結”，推動車間作業績效的持續改善。
·加強供應商協同，實現精益供應鏈
通過供應商門戶（即WEBEDI）手段實現與供應商計劃和物流的協同，實現供應商管理庫存（VMI），實現精益供應鏈。
·提高決策水平
通過決策支持（BI）系統，幫助企業高層實時掌控企業運行狀況、成本及贏利水平，幫助企業高層迅速調整業務策略，有效規避企業經營風險，提高企業應對市場變化的駕馭能力，建立企業基于數據的科學決策機制。
·基于用友UAP平臺，支持企業平臺化運營，支持企業流程、單據、報表等的個性化應用配置
·支持企業多組織、多工廠應用模式
用友化工行業解決方案通過化工行業管理實踐，逐步形成以集團管控、全產業鏈協同業務運營、行業最佳實踐和一體化集成平臺的管理信息體系。針對化工企業的生產經營特點，著眼于化工企業的生產經營流程集成和優化，以工藝配方管理、產銷排程、生產數據實時采集、庫存管理、設備管理、質量管理為重點、以成本管理為核心，實現化工企業物流、資金流、信息流的三流合一，提高企業整體運作效率和經營效益。
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